Esmalte Industrial en base a resinas epóxicas Fenalcamida doble compuesto, que se utiliza en capas primarias e intermedias para la protección de todo tipo de pisos industriales. Producto desarrollado con una formulación óptima y segura en aplicaciones sobre aceros expuestos a una elevada corrosión. Aporta una excelente resistencia química a una amplia variedad de productos agresivos, como vapores industriales, chorreos de ácidos diluidos, álcalis, sales, etc.
Los resultados obtenidos con las pinturas están directamente relacionados con el grado de preparación superficial realizado. Todas las superficies deben estar limpias, secas, libres de grasas, aceites y otras contaminaciones. Excelentes resultados se obtendrán con aceros preparados con limpieza con chorro abrasivo donde se haya removido total o parcialmente la chapa de laminación de los aceros nuevos y con limpieza manual motriz dependerá del nivel de eficiencia logrado en ésta. También puede aplicarse directamente sobre acero nuevo sin tratamiento, previo desengrase y/o lijado de la superficie mediante métodos manuales. Consultar a nuestro departamento técnico aplicaciones especiales. La superficie debe estar seca y limpia para aplicar el primer y las condiciones de temperatura y humedad deben estar sobre el punto de rocío para prevenir la condensación sobre la superficie. No se debe aplicar pintura cuando exista llovizna, neblina o amenaza de lluvia. Agitar el contenido de los envases por separado previo a la mezcla de los componentes que se deben agitar hasta obtener una mezcla homogénea.
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ficha técnica.
DESCRIPCIÓN:
Recubrimiento Esmalte de mayor rendimiento de uso industrial bicomponente, formulado en base a resina epóxica Fenalcamida, pigmentos y aditivos seleccionados. Forma películas de alto espesor, duras y tenaces.
Aporta excelente Resistencia química a una amplia variedad de productos agresivos, como vapores industriales, chorreos de ácidos diluidos, álcalis, sales, etc.
INFORMACIÓN ADICIONAL:
Es un revestimiento especialmente diseñado para proteger y decorar superficies todo tipo Industrial metálicas de tanques, tuberías, estructuras, puentes, plantas químicas, laboratorios, talleres, bodegas. Se puede aplicar para la protección de maquinaria y equipos industriales, madera, concreto y asbesto-cemento en ambientes interiores con alta contaminación industrial.
Esmalte Industrial en base a resinas epóxicas Fenalcamida doble compuesto, que se utiliza en capas primarias e intermedias para la protección de todo tipo de pisos industriales. Producto desarrollado con una formulación óptima y segura en aplicaciones sobre aceros expuestos a una elevada corrosión. Aporta una excelente resistencia química a una amplia variedad de productos agresivos, como vapores industriales, chorreos de ácidos diluidos, álcalis, sales, etc.
Ventajas
– Autoimprimante, mano intermedia o esquema de mano única – Buena performance a bajo costo – Fácil aplicación y repintado – Cumple disposiciones ecológicas internacionales en cuanto a contenido de volátiles orgánicos (VOC) – Apto para diferentes substratos, como hormigón y acero, inclusive pinturas existentes firmemente adheridas – Excelente resistencia al agua dulce o salada – Resistente a la abrasión y buena flexibilidad – Para uso general no requiere otra preparación de superficie que limpieza mecánica y/o desengrase. No aplicar sobre óxido – Para mejor resistencia a la intemperie es compatible con una gran variedad de acabados, como poliuretanos, acrílicos o sintéticos – Versión con óxido de hierro micáceo (MIOX) o con Fosfato de Zinc (PA) disponible
SUPERFICIES
Los resultados obtenidos con las pinturas están directamente relacionados con el grado de preparación superficial realizado. Todas las superficies deben estar limpias, secas, libres de grasas, aceites y otras contaminaciones. Excelentes resultados se obtendrán con aceros preparados con limpieza con chorro abrasivo donde se haya removido total o parcialmente la chapa de laminación de los aceros nuevos y con limpieza manual motriz dependerá del nivel de eficiencia logrado en ésta. También puede aplicarse directamente sobre acero nuevo sin tratamiento, previo desengrase y/o lijado de la superficie mediante métodos manuales. Consultar a nuestro departamento técnico aplicaciones especiales.
APLICACIÓN Y CONDICIONES DE CURADO
La superficie debe estar seca y limpia para aplicar el primer y las condiciones de temperatura y humedad deben estar sobre el punto de rocío para prevenir la condensación sobre la superficie. No se debe aplicar pintura cuando exista llovizna, neblina o amenaza de lluvia. Agitar el contenido de los envases por separado previo a la mezcla de los componentes que se deben agitar hasta obtener una mezcla homogénea. Agregar diluyente solo si el equipo de aplicación así lo requiera, filtrar el producto con una malla Nº 60 Sieve antes de aplicar. La aplicación debe efectuarse en capas homogéneas, traslapando las pasadas y cruzando las manos.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
COLOR Hoja Posterior
TERMINACIÓN Brillante
COMPONENTES 2
PROPORCIÓN DE LA MEZCLA 4A : 2B
VOLUMEN DE SÓLIDOS 85 ± 2%
RENDIMIENTO TEÓRICO (A 1 MILS) 55 m²/ galón
SÓLIDOS EN PESO 67.27 ± 2%
PESO ESPECÍFICO 1.30 gr/cm3
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA 100˚C máximo
DATOS DE APLICACIÓN
MÉTODO DE APLICACIÓN Brocha, rodillo, pistola aerográfica, airless
DILUYENTE DTE-001 POT LIFE 8 horas
TEMPERATURA DE APLICACIÓN 5 a 30˚C
ESPESOR SECO (RECOMENDADO) 50 micras
TIEMPO DE SECADO: 20ºC
SECADO TACTO 25 minutos
SECADO DURO 4 horas
CURADO FINAL 6-7 días
REPINTADO MÍNIMO 2 horas
REPINTADO 24 horas
Espesor de película por capa
Rango de especificación estándar recomendado
Espesor de Película Seca 30 – 60 μm
Espesor de Película Húmeda 69 – 90 μm
Rendimiento teórico 16.8 – 8.5 m²/l
Preparación de superficie
La preparación de la superficie es sumamente importante, todas las superficies deben encontrarse limpias y libres de polvo, grasa, arenilla o cualquier tipo de material contaminante que se encuentre sobre la superficie, para lo cual se debe realizar el proceso de limpieza barriendo la superficie con equipos barredores y luego sopletear antes de la aplicación. La presencia de selladores o eflorescencias en el concreto nuevo puede afectar la adherencia y esto debe ser removido o eliminados. Para nuevas superficies de asfalto se necesita que por lo menos tengan 21 días de curado, para superficies cementiceas se debe esperar 30 días. La mayoría de pinturas base acuosa no sangran en las diferentes superficies de asfalto o concreto; sin embargo, la contracción de la película de pintura durante el curado puede causar que el asfalto se levante o se agriete. Si aplica una capa demasiado gruesa sobre asfalto nuevo o recién aplicado esto podría causar grietas en el asfalto 24 horas luego de haber aplicado la pintura y además se podría provocar el desprendimiento de la misma. Lo más recomendable esperar el tiempo indicado anteriormente para aplicar la pintura sobre asfalto nuevo. Para asfaltos o concretos nuevos, es recomendable realizar una prueba antes de la aplicación, que consiste en pintar una pequeña franja, para asegurar que el asfalto haya curado completamente y no afecte el desempeño del producto. Para aplicaciones sobre marcas previamente hechas, es necesario realizar una prueba para confirmar la óptima adherencia entre capas. Es importante recordar que la adherencia de la nueva demarcación va a depender de que las demarcaciones más antigua se halle en buen estado y que se encuentre adherida al concreto o asfalto. Múltiples capas de pintura nueva sobre la pintura anterior pueden provocar que la película se desprenda con mayor facilidad y requerir que se realice la limpieza total de la superficie. Dependiendo del clima las aplicaciones necesitan por lo menos seis horas para secar antes de cualquier lluvia. Si el día se encuentra soleado el tiempo de secado puede ser menor. Pero si hay presunciones de lluvia es mejor no pintar. Es posible que tenga que volver a pintar. Si llueve de manera significativa espere hasta el día siguiente antes de pintar nuevamente. Se obtienen mejores resultados cuando el pavimento ha pasado por lo menos 24 horas luego de la lluvia. CONDICIONES DE APLICACIÓN Temperatura de la superficie: Mínima: 5ºC. Máxima: 43°C. La temperatura de la superficie deberá estar como mínimo 5°C por arriba de la temperatura del punto de rocío. Humedad Relativa ambiente: Mínima: 10%. Máxima: 85%.
Proporción de mezcla del producto (en volumen).
Primer Pintura Composición A 2 parte(s)
Catalizador Composición B 1 parte(s)
Diluyente/disolvente de limpieza Disolvente: Diluyente Epóxico; este debe aplicarse al Catalizador Composición B, antes de realizar mezcla
Tiempo de secado y curado
Secado superficial (al tacto) 10 °C 1,5 h
23 °C 30 h
40 °C 15 a 20 min
Seco/Curado para entrar en servicio. 10 °C 7 días
23 °C 4 días
40 °C 1 días
Los tiempos de secado y curado se determinan en condiciones de temperaturas controladas y una humedad relativa por debajo del 85%, y a un EPS medio según el rango indicado para cada producto.
Seco para repintar, mínimo: El tiempo mínimo recomendado antes de poder aplicar la siguiente capa.
Secado superficial (al tacto): Estado de secado del producto que no deja huella ni se muestra pegajoso al aplicar una ligera presión con un dedo.
Seco para pisar: Tiempo mínimo antes que la pintura pueda soportar tránsito peatonal sin que queden marcas permanentes, huellas u otros daños físicos.
Seco/Curado para entrar en servicio: Tiempo mínimo antes de que la pintura pueda estar expuesta permanentemente al medio previsto.
Resistencia al calor:
Seco, atmosférico : 120 °C
En inmersión, agua de mar : 50 °C
Almacenaje:
El producto debe almacenarse de acuerdo con la legislación vigente. Las condiciones por defecto son mantener los envases en un espacio seco, fresco y bien ventilado y alejados de toda fuente de ignición y calor. Los envases deben mantenerse perfectamente cerrados y estancos.
Precaución:
Este producto es sólo para uso profesional. Los aplicadores y operarios deberán ser formados, experimentados y tener la capacidad y equipo para mezclar/agitar y aplicar las pinturas correctamente y de acuerdo con la documentación técnica. Los aplicadores y operarios deberán utilizar equipos de protección personal adecuados al usar este producto. Esta guía se proporciona en base al conocimiento actual del producto. Evite perdidas trabajando con personal capacitado, la Empresa Química Industrial Mundo Acrílico no puedes hacerse responsable de productos mal aplicados y con personal no adecuado.
Salud y Seguridad:
Por favor, sigan las indicaciones de precaución que se muestran en el envase.Utilizar en condiciones de buena ventilación. No inhalar las pulverizaciones. Evitar el contacto con la piel.Las salpicaduras sobre la piel deben limpiarse inmediatamente con un limpiador adecuado, agua y jabón. Sobre los ojos, enjuagar con agua abundante y requerir inmediata atención médica.
Variación del color:
Cuando corresponda, los productos destinados principalmente a su uso como imprimaciones o antiincrustantes pueden tener ligeras variaciones de color de un lote a otro. Dichos productos y los productos a base de epóxicos utilizados como capa de acabado pueden calentarse cuando se exponen a la luz solar y la intemperie.
La retención de color y brillo en las capas de acabado puede variar según el tipo de color, el entorno de exposición, como la temperatura, la intensidad de los rayos UV, etc., la calidad de la aplicación y el tipo genérico de pintura.
Respecto a seguir una linea de tonos es recomendable siempre pedir al equipo de ventas de Química Industrial Mundo Acrílico que le indique la cantidad de material a requerir, esta va dar una sugerencia teórica, siempre deje muestras de los tonos para igualarlos en producción.
