ficha técnica.

Los poliuretanos transparentes de dos componentes son conocidos por su resistencia superior a los rayos UV y al rayado en comparación con los barnices tradicionales, pero han mostrado resultados mixtos cuando se aplican directamente pisos duros principalmente. Dos o tres capas de Poliuretanos también proporcionan una base estable para acabados transparentes.

Para uso sobre concreto pavimentos preparado en exposición a ambientes como: Pasillos y accesos a bodegas, Pisos industriales, lugares de eventos, estacionamientos

La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Eliminar aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y todo material extraño para asegurar una adecuada adherencia.

• Resistencia a la abrasión 1000 ciclos, carga 1 kg. 76 mg perdida (promedio de 5 ensayos)
• Adherencia
• , 100% Retención 1200 psi / 84 kg/cm2
• Resistencia al impacto directo ASTM 2794 100 in.lb
• Resistencia al calor seco 93 ºC (200 ºF) 121 ºC (250 ºF) (Intermitente)

Flexibilidad (solo poliuretano) ASTM D522, doblado 180º, mandril 1¼ ” Pasa

• Resistencia niebla salina 1000 hrs Grado 10 para óxido. Menos de 1/16 de corrosión. Sin ampollamiento, grietas, ablandamiento o delaminación de la película

TONALIDADES DISPONIBLES : transparente

TERMINACIÓN brillante

COMPONENTES 2

PROPORCIÓN DE LA MEZCLA 1A : 1B

VOLUMEN DE SÓLIDOS 100 ± 2%

RENDIMIENTO TEÓRICO 12 a15 mts. En dos manos

RESISTENCIA A LA TEMPERATURA 100˚C máximo

MÉTODO DE APLICACIÓN Brocha, rodillo, pistola aerográfica, airless

TEMPERATURA DE APLICACIÓN 5 a 30˚C

ESPESOR SECO (RECOMENDADO) 50 micras

SECADO TACTO 30 minutos

SECADO DURO 8 horas

CURADO FINAL 4-6 días

REPINTADO MÍNIMO 2 horas

REPINTADO 24 horas