Ficha tecnica

DESCRIPCIÓN: 

Recubrimiento INICIAL en sistema de aplicación de uso de pisos industria bicomponente, formulado en base a resina epóxica Fenalcamida, y aditivos seleccionados. Forma películas de alto espesor, duras y tenaces. 

Aporta excelente Resistencia química a una amplia variedad de productos agresivos, está pensado en sellar pisos y muros la cual estarán expuesto a alta resistencia de transito y condiciones extremas, humedad, como vapores industriales, chorreos de ácidos diluidos, álcalis, sales, etc. 

INFORMACIÓN ADICIONAL: 

Para ser usado en sistema de aplicación de Primeras manos o selladores uso industrial, comercial y residencial. Puede ser aplicado sobre acero limpio que será usado en: • Pisos Industriales . Maestranzas • Planta de tratamiento de minerales • Plantas de  tratamiento de aguas • Estructuras metálicas para galpones y edificios • Plantas químicas • Refinerías • Termoeléctricas • Estructuras expuestas a zona costera y/o ambiente marino 

SELLADOR EPÓXICO PISOS en base a resinas epóxicas Fenalcamida doble compuesto, que se utiliza en capas primarias para la protección de todo tipo de pisos industriales. Producto desarrollado con una formulación óptima y segura en aplicaciones sobre aceros expuestos a una elevada corrosión. Aporta una excelente resistencia química a una amplia variedad de productos agresivos, como vapores industriales, chorreos de ácidos diluidos, álcalis, sales, etc. 

Ventajas 

– Autoimprimante, mano intermedia o esquema de mano única – Buena performance a bajo costo – Fácil aplicación y repintado – Cumple disposiciones ecológicas internacionales en cuanto a contenido de volátiles orgánicos (VOC) – Apto para diferentes substratos, como hormigón y acero, inclusive pinturas existentes firmemente adheridas – Excelente resistencia al agua dulce o salada – Resistente a la abrasión y buena flexibilidad – Para uso general no requiere otra preparación de superficie que limpieza mecánica y/o desengrase. No aplicar sobre óxido – Para mejor resistencia a la intemperie es compatible con una gran variedad de acabados, como poliuretanos, acrílicos o sintéticos – Versión con óxido de hierro micáceo (MIOX) o con Fosfato de Zinc (PA) disponible 

Superficies 

Los resultados obtenidos con las pinturas están directamente relacionados con el grado de preparación superficial realizado. Todas las superficies deben estar limpias, secas, libres de grasas, aceites y otras contaminaciones. Excelentes resultados se obtendrán con aceros preparados con limpieza con chorro abrasivo donde se haya removido total o parcialmente la chapa de laminación de los aceros nuevos y con limpieza manual motriz dependerá del nivel de eficiencia logrado en ésta. También puede aplicarse directamente sobre acero nuevo sin tratamiento, previo desengrase y/o lijado de la superficie mediante métodos manuales. Consultar a nuestro departamento técnico aplicaciones especiales. 

Aplicación y condiciones de curado 

La superficie debe estar seca y limpia para aplicar el primer y las condiciones de temperatura y humedad deben estar sobre el punto de rocío para prevenir la condensación sobre la superficie. No se debe aplicar pintura cuando exista llovizna, neblina o amenaza de lluvia. Agitar el contenido de los envases por separado previo a la mezcla de los componentes que se deben agitar hasta obtener una mezcla homogénea. Agregar diluyente solo si el equipo de aplicación así lo requiera, filtrar el producto con una malla Nº 60 Sieve antes de aplicar. La aplicación debe efectuarse en capas homogéneas, traslapando las pasadas y cruzando las manos 

 

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 

COLOR AMBAR O NEUTRO GRIS 

TERMINACIÓN Brillante 

COMPONENTES 2 

PROPORCIÓN DE LA MEZCLA 2A : 1B 

VOLUMEN DE SÓLIDOS: 85% ± 2% 

RENDIMIENTO TEÓRICO (A 1 MILS) 45 m²/ galón 

PESO ESPECÍFICO 1.30 gr/cm3 

RESISTENCIA A LA TEMPERATURA 100˚C máximo 

DATOS DE APLICACIÓN 

MÉTODO DE APLICACIÓN Brocha, rodillo, pistola aerográfica, 

airless. 

DILUYENTE DTE-001 POT LIFE 8 horas 

TEMPERATURA DE APLICACIÓN 5 a 30˚C 

ESPESOR SECO (RECOMENDADO) 50 micras 

TIEMPO DE SECADO: 20ºC 

SECADO TACTO 25 minutos 

SECADO DURO 4 horas 

CURADO FINAL 6-7 días 

REPINTADO MÍNIMO 2 horas 

REPINTADO 24 horas 

 

Preparación de superficie (detalle) 

Hormigón: Contenido máximo de humedad del 5%. Preparar mecánicamente la superficie de hormigón existente mediante desbastado, pistola de agujas, molienda con disco mecánico. 

Recomendamos: Mínimo polimerización durante 4 semanas. Contenido máximo de humedad del 5%. Preparación de superfície mediante equipo cerrado de chorro o amolado con diamante y otros medios apropiados para desgastar el hormigón circundante y quitar lechada. 

Acero inoxidable: La superficie debe lijarse a mano o mecánicamente mediante abrasivos no metálicos , lijadora de fibra o papel de lija para proporcionar a la superficie rugosidad para asegurar adherencia del recubrimiento. 

Recomendamos: Chorro abrasivo para lograr un perfil de superficie utilizando abrasivos no metálicos que sean adecuados para lograr un perfil de superficie afilado y angular. 

Aluminio:La superficie debe lijarse a mano o mecánicamente mediante abrasivos no metálicos , lijadora de fibra o papel de lija para proporcionar a la superficie rugosidad para asegurar adherencia del recubrimiento. 

Recomendamos: Chorro abrasivo para lograr un perfil de superficie utilizando abrasivos no metálicos que sean adecuados para lograr un perfil de superficie afilado y angular. 

Acero galvanizado: La superficie estará limpia, seca y con aspecto rugoso pero sin aristas. 

Recomendamos: Chorreo con abrasivo no metálico para dejar una superficie limpia, rugosa y uniforme. 

Shopprimer para acero: Shopprimer limpio, seco y en buen estado. 

Recomendamos: Chorreado suave con abrasivos no metálicos o alternativamente chorreado hasta Sa 2 (ISO 8501-1) de al menos el 70 % de la superficie. 

Superficies pintadas: Recubrimiento compatible, limpio, seco y sin daños. 

Recomendamos: Recubrimiento compatible, limpio, seco y sin Mediante la preparación de superficie recomendada se consigue un resultado óptimo, incluyendo adherencia, protección anticorrosiva, resistencia térmica y resistencia química