Ficha Tecnica

esmalte Industrial en base a resinas epóxicas Fenalcamida doble compuesto, que se utiliza en capas primarias e intermedias para la protección de todo tipo de pisos industriales. Producto desarrollado con una formulación óptima y segura en aplicaciones sobre aceros expuestos a una elevada corrosión. Aporta una excelente resistencia química a una amplia variedad de productos agresivos, como vapores industriales, chorreos de ácidos diluidos, álcalis, sales, etc. 

Ventajas 

– Autoimprimante, mano intermedia o esquema de mano única 

– Buena performance a bajo costo – Fácil aplicación y repintado  

– Cumple disposiciones ecológicas internacionales en cuanto a contenido de volátiles orgánicos (VOC)  

– Apto para diferentes substratos, como hormigón y acero, inclusive pinturas existentes firmemente adheridas  

– Excelente resistencia al agua dulce o salada  

– Resistente a la abrasión y buena flexibilidad  

– Para uso general no requiere otra preparación de superficie que limpieza mecánica y/o desengrase. No aplicar sobre óxido  

– Para mejor resistencia a la intemperie es compatible con una gran variedad de acabados, como poliuretanos, acrílicos o sintéticos  

– Versión con óxido de hierro micáceo (MIOX) o con Fosfato de Zinc (PA) disponible  

Superficies. 

Los resultados obtenidos con las pinturas están directamente relacionados con el grado de preparación superficial realizado. Todas las superficies deben estar limpias, secas, libres de grasas, aceites y otras contaminaciones. Excelentes resultados se obtendrán con aceros preparados con limpieza con chorro abrasivo donde se haya removido total o parcialmente la chapa de laminación de los aceros nuevos y con limpieza manual motriz dependerá del nivel de eficiencia logrado en ésta. También puede aplicarse directamente sobre acero nuevo sin tratamiento, previo desengrase y/o lijado de la superficie mediante métodos manuales. Consultar a nuestro departamento técnico aplicaciones especiales. 

Aplicación y condiciones de curado de pisos.  

La superficie debe estar seca y limpia para aplicar el primer y las condiciones de temperatura y humedad deben estar sobre el punto de rocío para prevenir la condensación sobre la superficie. No se debe aplicar pintura cuando exista llovizna, neblina o amenaza de lluvia. Agitar el contenido de los envases por separado previo a la mezcla de los componentes que se deben agitar hasta obtener una mezcla homogénea. Agregar diluyente solo si el equipo de aplicación así lo requiera, filtrar el producto con una malla Nº 60 Sieve antes de aplicar. La aplicación debe efectuarse en capas homogéneas, traslapando las pasadas y  cruzando las manos 

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 

COLOR Hoja Posterior 

TERMINACIÓN Brillante 

COMPONENTES 2 

PROPORCIÓN DE LA MEZCLA 2A : 1B 

VOLUMEN DE SÓLIDOS 85 ± 2% 

RENDIMIENTO TEÓRICO (A 1 MILS) 55 m²/ galón 

SÓLIDOS EN PESO 67.27 ± 2% 

PESO ESPECÍFICO 1.30 gr/cm3 

RESISTENCIA A LA TEMPERATURA 100˚C máximo 

DATOS DE APLICACIÓN 

MÉTODO DE APLICACIÓN Brocha, rodillo, pistola aerográfica, 

airless 

DILUYENTE DTE-001 POT LIFE 8 horas 

TEMPERATURA DE APLICACIÓN 5 a 30˚C 

ESPESOR SECO (RECOMENDADO) 50 micras 

TIEMPO DE SECADO: 20ºC 

SECADO TACTO 25 minutos 

SECADO DURO 4 horas 

CURADO FINAL 6-7 días 

REPINTADO MÍNIMO 2 horas 

REPINTADO 24 horas 

Espesor de película por capa 

Rango de especificación estándar recomendado 

Espesor de Película Seca 25 – 30 μm 

Espesor de Película Húmeda 45 – 60 μm 

Rendimiento teórico 16.8 – 8.5 m²/l 

 

Preparación de superficie  

La preparación de la superficie es sumamente importante, todas las superficies deben encontrarse limpias y libres de polvo, grasa, arenilla o cualquier tipo de material contaminante que se encuentre sobre la superficie, para lo cual se debe realizar el proceso de limpieza barriendo la superficie con equipos barredores y luego sopletear antes de la aplicación. La presencia de selladores o eflorescencias en el concreto nuevo puede afectar la adherencia y esto debe ser removido o eliminados. Para nuevas superficies de asfalto se necesita que por lo menos tengan 21 días de curado, para superficies cementiceas se debe esperar 30 días 

Proporción de mezcla del producto (en volumen). 

Primer Pintura Composición A 4 parte(s) 

Catalizador Composición B 2 parte(s) 

Diluyente/disolvente: 

Diluyente epóxico; este debe aplicarse al Catalizador Composición B, antes de realizar mezcla 

Tiempo de secado y curado 

Secado superficial (al tacto) 10 °C 1,5 h 

                                                            23 °C 30 h 

                                                            40 °C 15 a 20 min 

Seco/Curado para entrar en servicio. 10 °C 7 días 

                                                                               23 °C 4 días 

                                                                               40 °C 1 días 

Los tiempos de secado y curado se determinan en condiciones de temperaturas controladas y una humedad relativa por debajo del 85%, y a un EPS medio según el rango indicado para cada producto. 

Seco para repintar, mínimo: El tiempo mínimo recomendado antes de poder aplicar la siguiente capa.  

Secado superficial (al tacto): Estado de secado del producto que no deja huella ni se muestra pegajoso al aplicar una ligera presión con un dedo. 

Seco para pisar: Tiempo mínimo antes que la pintura pueda soportar tránsito peatonal sin que queden marcas permanentes, huellas u otros daños físicos. 

Seco/Curado para entrar en servicio: Tiempo mínimo antes de que la pintura pueda estar expuesta permanentemente al medio previsto. 

Resistencia al calor: 

Seco, atmosférico : 120 °C 

En inmersión, agua de mar : 50 °C 

Almacenaje: 

El producto debe almacenarse de acuerdo con la legislación vigente. Las condiciones por defecto son mantener los envases en un espacio seco, fresco y bien ventilado y alejados de toda fuente de ignición y calor. Los envases deben mantenerse perfectamente cerrados y estancos 

Precaución: 

Este producto es sólo para uso profesional. Los aplicadores y operarios deberán ser formados, experimentados y tener la capacidad y equipo para mezclar/agitar y aplicar las pinturas correctamente y de acuerdo con la documentación técnica. Los aplicadores y operarios deberán utilizar equipos de protección personal adecuados al usar este producto. Esta guía se proporciona en base al conocimiento actual del producto. Evite perdidas trabajando con personal capacitado, la Empresa Química Industrial Mundo Acrílico no puedes hacerse responsable de productos mal aplicados y con personal no adecuado 

Salud y Seguridad:  

Por favor, sigan las indicaciones de precaución que se muestran en el envase.Utilizar en condiciones de buena ventilación. No inhalar las pulverizaciones. Evitar el contacto con la piel.Las salpicaduras sobre la piel deben limpiarse inmediatamente con un limpiador adecuado, agua y jabón. Sobre los ojos, enjuagar con agua abundante y requerir inmediata atención médica 

Variación del color: 

Cuando corresponda, los productos destinados principalmente a su uso como imprimaciones o antiincrustantes pueden tener ligeras variaciones de color de un lote a otro. Dichos productos y los productos a base de epóxicos utilizados como capa de acabado pueden calentarse cuando se exponen a la luz solar y la intemperie. La retención de color y brillo en las capas de acabado puede variar según el tipo de color, el entorno de exposición, como la temperatura, la intensidad de los rayos UV, etc., la calidad de la aplicación y el tipo genérico de pintura. Respecto a seguir una linea de tonos es recomendable siempre pedir al equipo de ventas de Química Industrial Mundo Acrílico que le indique la cantidad de material a requerir, esta va dar una sugerencia teórica, siempre deje muestras de los tonos para igualarlos en producción